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3D打印非晶合金的熔池内往往能保持非晶结构，而热影响区内非晶会发生明显晶化，且热影响区极小，这暗示该3D打印样品可能具有较高的非晶含量。
对比不同几何形状的微观形貌，结果表明：孔洞结构和栅格结构的熔池明显比立方块样品的大。通过ImageJ软件对三种不同结构Zr非晶合金的熔池大小进行了统计，并作出累积概率分布，结果显示：Hollow结构的熔池大小 > Lattice结构 > 立方块体结构。这可能是3D打印过程中孔状结构表面处熔池约束少，使得熔池面积较大。
光学显微结果显示，3D打印Zr基非晶合金中热影响区内发生了明显的晶化。为揭示样品中晶化程度、晶化相组成以及晶化对非晶合金热稳定性的影响，进行了XRD测试和DSC测试。
从3D打印不同几何形状Zr基非晶合金的XRD图谱可以看出，3D打印Zr基非晶合金在32~45°之间有明显的漫散射峰，说明样品中保留有大量非晶。同时，漫散射峰上能找到一些尖锐的晶态峰，说明各种不同形状的3D打印Zr基非晶合金中都有部分晶化发生。据标定，主要的晶化相为Al₅Ni₃Zr₂。
考虑到立方块状样品与孔洞结构样品的区别在于：打印过程中孔洞结构与未熔粉末接触表面更多，其热对流、热传导等有异于立方块样品，可能会导致温度场分布不同。因此，提出了两种不同的模型用于计算这个区别：
正是基于这两种不同模型，计算了不同结构的熔池和热影响区附近的温度场分布。对固态区域和S区域，重加热时间分别约为3 ms和5 ms。两者重加热时间十分短暂，但却足够激活非晶合金的晶化。
一般而言，晶化孕育时间与晶化温度符合阿伦尼乌斯方程。经计算，当非晶合金的温度接近熔点时，晶化孕育期将缩短到皮秒级别。此时，重加热时间已经大于此孕育时间但不足以造成完全晶化，故而热影响区域内会发生部分晶化，出现非晶相和纳米晶复合的现象。注意到S区域的重加热时间比固态区域处的稍长，这是因为S区域更慢的散热速率导致的。
熔池内合金是完全非晶态的，而热影响区内是部分晶化的。然而，模拟显示孔洞样品HAZ较块体样品的发生了更严重的晶化，这与非晶含量变化规律并不一致。
考虑到孔洞结构和栅格结构的3D打印样品中的熔池大小比立方块体样品中的更大，合理的推测是非晶含量的区别可能是由于不同熔池大小导致的。从TEM结果和有限元分析上看，立方块和孔洞结构的热影响区大小区别不大，即便晶化程度略有区别，但孔洞结构的熔池大小要远大于立方块样品的，故其非晶含量最高。这种熔池大小的区别是因为边界处（S区域）缺少约束，熔池自由流动造成的。
