制鞋领域的应用在制鞋领域,TPU材料由于其断裂伸长率高、弹性好以及耐磨性性优异,被广泛应用于鞋底的制作,以提高鞋子的质量和舒适性。目前,各大制鞋厂商纷纷将3D打印技术与鞋子的设计和制作相结合,极大的增加了鞋子的美观、舒适性以及私人定制性。
3D打印技术保证了鞋子结构设计中对于特殊复杂结构的成型。此外,采用3D打印技术进行鞋子的制作,还可节约模具生产的成本和时间,加快了鞋子研发的速度。匹克推出了一款名为Future Fusion的全3D打印TPU材料的运动鞋。这款运动鞋采用多种3D打印技术制作而成,其中鞋底釆用TPU材料利用SLS技术进行镂空结构的打印成型。同时鞋面采用FDM技术进行3D打印成型,使得鞋面呈现出一种透明质感网纱效果。新伯伦在2016年正式发售了一款名为ZanteGenerate的3D打印跑鞋。这款鞋的鞋底夹层采用SLS技术进行3D打印成型,同时柔性的TPU材料赋予了鞋子很少的舒适感。此外,UnderArmour也在2017年推出一款名为未来主义的3D打印鞋,鞋垫采用TPU材料SLS技术打印成型。卓锐三维在2019年宣布建立了拥有15台SLS设备的专用于TPU材料鞋中底制作的生产线,希望快速推进3D打印鞋子的广泛应用。
伦敦大学学院的AchaladeMel博士研宄团队使用TPU材料通过FDM技术成功打印了各种可用于培养体内细胞组织的管状结构。利用3D打印技术完成不同厚度和直径管状支架的制作,将实验室细胞培养的整体方法概念化。同时由于TPU材料独特的可塑性和弹性,其制作的管状结构为体内细胞组织的培养提供了很好的保障。此外,由于3D打印技术的使用,还将有利于降低培养费用。
在考古领域,尤其是文物修复中可通过3D扫描仪对破损文物进行数据采集,然后通过3D打印技术高效、精确的完成破损文物模型的制作%。同时TPU材料具有良好柔初性、强度和手感,可用于动物骨架的3D打印成型。
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