桌面3D打印主流材料PLA与ABS的特性对比

ABS与PLA是桌面级3D打印机最常用的两种线材，二者均属于热塑性塑料——加热时软化、冷却后快速硬化，这一特性正是熔融沉积（FDM）3D打印的技术基础。

PLA vs ABS：基础特性对比
作为桌面3D打印的主流耗材，两种材料的制作精度较为基础，表面带有明显的层状纹理，支持多种颜色选择，但单零件颜色通常限制为一种或两种。它们更适用于对精度和表面质量要求不高的模型，核心优势在于打印成本较低。

1. PLA：环保型热敏硬塑料
聚乳酸（PLA）是一种对环境影响较小的热敏型硬质塑料。它并非源自石化产品，而是由淀粉类可再生资源提炼而成，属于新型环保塑料。PLA具备优异的打印特性：熔融过程中不会产生类似ABS的刺鼻气味，成型件的硬度与强度表现良好。自然状态下PLA呈透明状，经着色处理后，打印成品色彩鲜艳、光泽度优异。

作为构建材料，PLA可满足从微型到大型各类打印件的需求，在50℃以下环境中可保持20年的结构稳定性。不过，PLA的后处理工序复杂度高于ABS。

值得一提的是，PLA可作为ABS打印的支撑材料，因其易从打印平台剥离的特性。若需移除PLA支撑结构，可将模型置于含水与腐蚀性苏打的超声波支撑去除池中（处理时长与溶液浓度需根据需溶解的支撑材料量调整），随后将模型放入80℃热水中浸泡48小时，即可完成支撑去除。

2. ABS：高硬度石化塑料
ABS是一种具备优异硬度特性的塑料材料，其原料为石油化工产品，具备较高的回收再利用价值。相较于PLA，ABS的后处理工序更为简便，可选工艺更丰富。

作为3D打印构建材料，ABS更适用于对硬度或弹性有较高要求的小型制品。通常不建议使用ABS打印超过100平方毫米的部件，因其冷却过程中收缩率较高，易导致大型部件几何形变或翘曲。

此外，ABS同样可作为PLA打印的支撑材料，且剥离过程较为便捷。

PLA与ABS的核心差异

• 气味：PLA在3D打印过程中几乎无异味，而ABS则会释放轻微刺激性气味。
• 加热床需求：PLA无需加热打印床即可完成大型零件的打印，且不易发生翘曲；ABS则需依赖加热床减少收缩。
• 打印温度：PLA的打印温度范围为190-250℃，ABS则需230℃以上。
• 收缩率：PLA的收缩率较低，在大尺寸模型打印中仍能保持较好的成型稳定性。
• 材料特性：PLA属于晶体结构，ABS则为非晶体结构。加热时，ABS会逐渐转变为凝胶状液体，不经历明显的相变过程；而PLA则类似冰冻水，直接从固态转变为液态。由于ABS无相变特性，其不会吸收喷嘴的热能；而部分PLA因晶体吸热，可能导致线材膨胀，进而增加喷嘴堵塞的风险。

通过以上对比，可清晰了解PLA与ABS在不同应用场景下的优势与局限，为桌面3D打印材料选择提供参考。

上一篇：3D打印模型设计关于材料工艺与壁厚的介绍
下一篇：3D打印树脂件简单喷漆与精细喷漆的差异在哪里