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随着年底临近，我们3Dnatives将退一步，分析真正定义2025年增材制造行业的因素。已经很明显，这一年技术成熟度由市场更广泛的重构塑造。市场动态的变化、多个应用的整合以及明显的实际应用转变都尤为突出。本文回顾了标志2025年的关键趋势，并将其置于背景中，以更好地理解过去一年行业的发展及其未来方向。
去年，我们描述了增材制造市场的“低迷期”，主要由主要行业参与者活动的增加推动。例如，Stratasys与Bambu Lab之间的争议，以及Nano Dimension收购Markforged和Desktop Metal。然而，这一背景为2025年的发展奠定了基础：这一年市场开始趋于稳定，某些应用证明了其现实世界的可行性，而并非所有参与者都成功适应了新的环境。
Bambu实验室展位，参加Formnext 2025。公司在桌面3D打印领域持续增长。（图片来源：3Dnatives）
与此同时，去年已开始出现的趋势开始真正获得动力。中国进一步巩固了其作为市场核心角色的地位，而Stratasys、HP和Raise3D等主要制造商也扩展了其产品组合，引入了新材料。国防和航空航天等战略领域也证实，增材制造已明确超越实验阶段。在这样的背景下，问题不再是行业是否仍处于“低迷期”，而是在这个调整阶段之后，将出现什么样的行业。继续阅读，了解详情！
没有起伏，增材制造行业会是什么样子？2025年无疑是企业重组的一年，而Nano Dimension、Desktop Metal和Markforged正是这一点的最佳体现。2024年宣布收购Desktop Metal和Markforged后，Nano Dimension于2025年完成了这两笔交易，尽管过程引发争议。
以桌面金属为例，这一过程是通过一场法律争议形成的。公司提起诉讼，指控Nano Dimension未能及时履行监管义务，尤其是在获得CFIUS批准方面。此举发生在时任首席执行官约阿夫·斯特恩被解职后内部不稳定之际。法律程序持续至2025年初，审理时间加快，审判定于3月进行，最终收购于2025年4月2日最终完成。
与此同时，纳米维度经历了领导层的不稳定期。2024年底，公司解雇了担任五年领导的约阿夫·斯特恩。Julien Lederman接任临时首席执行官，2025年4月任命Ofir Baharav为首席执行官，负责加速Desktop Metal与Markforged的整合。这一阶段持续时间很短：Baharav于2025年9月辞职，几个月后Nano Dimension任命David Stelhin为新任CEO。
与此同时，Desktop Metal在2025年3月达到最关键的节点，当时它申请了第11章破产保护以重组其债务。在此过程中，公司开始剥离包括ExOne和EnvisionTEC在内的多个关键国际子公司，以稳定运营并保留核心技术能力。
2025年，Nano Dimension完成了对Desktop Metal和Markforged的收购。（图片来源：Nano Dimension）
这些决策的影响在Nano Dimension 2025年底的财务业绩中显而易见。公司第三季度收银时营收为2690万美元，较去年同期的1490万美元有所增长。这1750万美元的增长中，很大一部分直接归功于收购Markforged，而Desktop Metal在破产及随后的拆盘后被重新归类为已停产的业务。这些举措显然付出了高昂代价。同时，他们强调增材制造行业仍处于重组阶段，即“自然选择”阶段，并非所有参与者都能以相同速度适应。
2025年另一项显著调整涉及BCN3D Technologies。这家西班牙工业FFF打印机制造商在进入破产程序后经历了数月的不确定性，尽管其债务重组努力未能成功，尽管公司拥有强大的技术资质和多项公私投资。这一过程最终导致其资产和运营被新成立的投资集团Quantum收购，确保了业务和团队的连续性。这一新阶段旨在建立更精简的组织结构，重点巩固BCN3D在轻工业应用中的地位。
最后，2025年另一项备受关注的发展是Arburg退出增材制造市场。这家以Freeformer颗粒系统闻名的德国制造商，指出经济环境严峻，需要重新聚焦其核心业务——注塑成型。公司退出增材制造将于12月31日生效。不过，Arburg将继续为现有用户提供技术支持、备件和持续服务。
2025年，德国公司Arburg退出了增材制造市场。（图片来源：Arburg）
2025年的事件表明增材制造正处于结构调整阶段，而非扩张。同时，这一年也被视为一个选择期，市场开始定义哪些参与者将引领增材制造的下一阶段。
2025年另一个明显趋势是多家成熟制造商的战略转变。Stratasys、惠普和Raise3D都开始扩展其产品组合，推动新技术的发展。Stratasys通过与MoldJet技术开发商Tritone Technologies的合作，正式进入金属和陶瓷领域，采取了特别战略性的举措。该工艺使得利用塑料打印模具生产高密度金属和陶瓷零件成为可能，结合了Stratasys在聚合物增材制造方面的专业知识与Tritone的工业生产能力。
通过这一举措，Stratasys旨在满足日益增长的客户需求，特别是来自国防、航空航天和政府等领域，这些领域需要能够在单一制造生态系统中集成聚合物和金属的解决方案。与此同时，惠普凭借推出首款工业耗材3D打印平台HP IF 600HT在Formnext引起关注，该平台专为高温材料和高性能环境（如航空航天和国防）设计。此举表明惠普有意将产品线扩展至多喷气融合之外，专注于需要复杂且耐用零件的高要求应用。
左边是Raise3D的新SLS打印机。（图片来源：Raise3D）右侧是惠普的新耗材解决方案。（图片来源：HP AM Solutions）
顺应这一更广泛的多元化趋势，Raise3D在2025年也迈出了重要战略步伐，推出了首款SLS打印机RMS220。该公司以其专业的FDM系统以及最近的树脂平台闻名，并在TCT亚洲贸易展上宣布进入选择性激光烧结领域。通过此次发布，Raise3D旨在定位自己为专业领域多技术领域的企业，提供耗材、树脂和SLS等领域的解决方案。综合来看，这些战略转变清楚地表明，主要制造商正朝着更全面的产品方向发展，旨在满足行业内广泛的增材制造需求。
“中国制造”这个标签已不再是二十年前的含义，增材制造业就是明证。中国凭借强大的技术能力和精心执行的全球抱负，已确立了自己作为该行业领先角色的地位。
这种整合在Formnext上得到了明显体现。尽管美国是增材制造的历史发源地，亚洲制造商再次主导了展会，数量远超美国同行。上一届Formnext展出了53家美国参展商，而中国公司为101家。2025年，尽管展会整体参展商数量略有减少，但这一趋势依旧，美国参展商为54家，中国参展商为95家。简而言之，整体参展商较少，但亚洲市场的比例更为强大。
在更广泛的背景下，Bambu Lab已成为业内最具影响力的品牌之一，成为3D打印领域的名人。尽管其快速增长一直被广泛预期，2025年对中国制造商来说是尤为重要的一年，推出了迄今为止最先进的桌面3D打印机：H2D和H2S。这种成功绝非偶然。Bambu Lab 有效地将技术创新、易用性和高度竞争的价值主张相结合，帮助 3D 打印真正被广泛用户接触。
Bambu Lab 在 Formnext 2025 展会上以其最新解决方案的展示成为焦点。（图片来源：3Dnatives）
Bambu Lab不仅成为创客社区中最受欢迎的品牌之一，还成功地拓展到了工业和教育领域，同时通过其机器接触到新用户，如儿童和青少年，通过其机器发现这项技术。与此同时，3D打印市场罕见的商业策略也随之而来，尤其是在中国开设实体零售店，以提升品牌知名度并加强与用户的联系。
2025年，Bambu Lab的影响力持续增长。其发展轨迹反映了对可靠、直观且物有所值解决方案的更广泛需求。这一趋势依然是市场的关键驱动力，也促使其他制造商重新思考其定位和战略。
亚洲制造商的增长已不再局限于桌面市场。该地区的多家公司已加强其在工业领域的影响力，开始在此前由少数西方企业主导的技术领域竞争。一个明显的例子是电子束熔化（EBM），这一工艺长期与Arcam相关，现在正迎来来自亚洲的新兴领域。QBeam、习安Sailong Metal和JEOL等公司，凭借其在其他电子束系统方面的经验，正日益进入这一领域。
与此同时，Farsoon、E-Plus-3D和BLT等成熟企业也在其他金属增材制造技术方面不断强化能力。通过扩展解决方案组合、提升系统可靠性以及在高要求的工业领域获得市场支持，这些公司进一步巩固了亚洲在工业增材市场日益增长的角色。
2025年，国防和航空航天领域已清楚地展示了增材制造正从原型阶段迈出，进入现实世界中高要求的应用领域。这一转变在今年Formnext的展厅中同样明显。
在国防领域，当前的地缘政治局势起到了决定性作用。持续的冲突和不断加剧的国际紧张局势促使许多国家加强军事能力，并为潜在冲突情景做准备。在此背景下，增材制造成为一种战略工具。今年，政府机构尤其是美国，对工业3D打印机的采购明显增加，同时与3D打印服务提供商在军事应用方面的合作也日益加深。
国防部门在2025年增材制造增长最为显著。
随着美国最近《国防授权法案》（NDAA）的批准，这一战略转变更加明显。该立法标志着先进制造业的转折点，增材制造首次被正式认可为美国国防部的关键基础设施，使其受安全、可追溯性、认证和可扩展性等明确标准约束。这一决定的影响深远，直接影响了国防、航空、海军作战和地面系统等领域的零件设计、验证、生产和维护方式。
该立法最重要的方面之一是对国防中信任要求的重新定义。《国防授权法》禁止美国国防部使用在中国、俄罗斯、伊朗或朝鲜等国家制造、开发或连接的增材制造系统。此举强化了3D打印在国防领域的战略作用，并可能直接影响技术选择和整体市场动态。
这一新框架确认增材制造已牢固融入国防工业生态系统，不再仅被视为实验工具。
转向航空航天领域，3D打印的成熟度在发动机及其他关键零部件的生产中尤为明显。2025年全年，多家公司对将3D打印零件集成到运行系统的火箭发动机进行了测试和验证。新前沿航天公司、POLARIS Spaceplanes、AVIO SpA和Agnikul Cosmos等公司展示了增材制造现已完全融入航空航天项目。这些进步得益于金属增材制造解决方案的不断发展，能够生产能够承受高温和极端机械应力的零件。
零重力下3D打印的愿景依然鲜活。继欧洲航天局于2024年底完成首次金属3D打印在太空中作后，2025年进行了多次额外测试，以确定哪些材料和工艺能在微重力条件下有效运行。根据美国奥本大学计划明年在零重力下3D打印半导体的项目公告，这一趋势预计将持续到2026年。
3D打印火箭发动机的测试显著增加。
去年，也就是2024年，我们重点介绍了所有关于3D食品打印的新闻。新的项目、初创企业和研究项目不断涌现，目标是将这项技术带入厨房。然而，到了2025年，这一应用似乎有所放缓。虽然开发并未完全停止，但随着针对吞咽障碍者营养的研究项目持续进行，食品3D打印似乎已不再像往年那样以相同的速度发展。
相比之下，建筑业作为一个不断增长且日益成熟的应用领域，依然突出。2025年，该行业迎来了向更可持续材料的强劲推动，包括对环境影响较低的回收混合物和配方，反映了全球向循环经济的更广泛转变。
今年特别引人注目的建筑球员是Caracol。这家专注于大规模机器人增材制造的意大利公司筹集了4000万美元。有了这笔资金，Caracol 计划加速其国际扩展，特别是在美国、欧盟和中东地区。
（图片来源：Caracol）
随着年末的临近，2025年可以被描述为增材制造成熟和调整的时期。在过去的十二个月里，行业整合了现实应用，丰富了材料供应，并对关键参与者进行了重组，凸显了3D打印不断发展，朝着更全面的工业需求量身定制解决方案。我们将持续密切关注这些发展，并报道塑造2026年的关键趋势和创新。
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