3D打印改变汽车制造如何造出更轻更高效的电动车

    3D打印技术在汽车零部件领域的应用越来越广，这已经是显而易见的趋势了。甚至有人认为，这会是汽车行业的一次重大突破，很可能彻底改变传统的“四大工艺”。现在，当初的理想正一步步变成现实。

    3D打印不用传统的刀具、夹具，也不需要多道加工步骤，一台设备就能快速、精准地做出各种复杂形状的零件，真正实现了零件的“自由制造”。很多传统工艺做不了的复杂结构，3D打印都能轻松搞定，还大大减少了加工工序，缩短了生产周期。而且零件结构越复杂，3D打印的效率优势就越明显——比传统工艺工期更短、精度更高，用的材料也更先进，这些都是传统加工比不了的。

    今天咱们就举个实际例子，聊聊3D打印在汽车设计里的具体应用。

    大家都知道，石油资源越来越少，燃油车排放的废气对气候变化影响也很大，所以汽车厂商都在拼命找替代能源，电力成了最主要的候选。英国知名汽车品牌Tini（现在属于宝马集团）最近发布了最新的电动概念车——迷你电动概念，并计划在2019年批量生产。这款车的概念设计中，3D打印技术是关键元素之一。

    微型电动概念车以经典MINICooper为蓝本，经过宝马团队的多次实验，最终打造出这款高效利用电能的车型。其中，3D打印技术重点改进了车轮设计——通过对细节的精准调整，车轮变得更轻、更现代，审美也更符合当下需求，和老款迷你库珀相比优势明显。

    在车身主体制造中使用3D打印，充分体现了这项技术在定制功能和实现样式上的灵活性。同时，3D打印的应用还大幅降低了材料成本，原型生产速度也明显提升。

    更关键的是，3D打印带来的设计优化，让汽车更高效地用电了。宝马集团高级副总裁AdrianvanHooydonk说：“在全球汽车发展中，空气动力学和轻量化设计非常重要，它们是提升电动续航能力的关键因素。车身表面的精准线条和现代简约风格，也为车辆的高效性能提供了额外助力。”

    看来，3D打印技术正通过材料创新、设计自由度提升，悄悄推动汽车制造向更智能、更个性化的方向转型，未来的应用只会越来越精彩！