SLA（StereoLithography）即光固化成型技术，其原理是通过紫外光诱导液态光敏树脂发生光聚合反应，实现逐层固化并构建三维实体。该技术制备的工件尺寸精度可达±0.1mm/100mm（即10μm），是3D打印领域最早实现商业化的技术之一。
SLA技术已深度渗透至工业设计验证、汽车制造、医疗器械开发及消费电子产品原型制作等多个行业领域。其核心材料为液态光敏树脂，成型件表面质量优异，支持电镀、喷漆、着色等二次加工工艺。
相较于SLS选择性激光烧结工艺的尼龙材料，光敏树脂在韧性及抗冲击性能上存在不足，且打印过程中通常需要添加支撑结构以确保成型质量。
SLA技术优势
技术成熟度高：作为最早出现的快速原型制造工艺，SLA经过长期技术迭代与市场验证，具备极高的工艺稳定性与可靠性。
加工效率优势：生产周期短，无需传统制造所需的切削工具或专用模具，可快速响应设计迭代需求。
复杂结构适配性：擅长处理传统工艺难以实现的复杂几何原型与模具制造，如薄壁、中空或内部流道结构。
个性化定制能力：支持小批量个性化产品生产，满足定制化需求。
成本控制与透明性：相较传统原型加工方式，SLA在材料与制造成本上更具优势，且计价模式清晰透明。
SLA技术局限
材料性能限制：光敏树脂在强度、刚度及耐热性上存在短板，长期使用中易吸收环境水分并受紫外线影响发生黄变，导致薄壁或细小结构产生翘曲变形，因此更适用于外观验证而非功能测试。
材料选择范围有限：当前主流材料集中在光敏树脂（SLA）、尼龙（SLS）及玻璃纤维增强尼龙（SLS）等品类，相较于CNC数控加工，材料可选范围较窄。
综上，SLA技术凭借其高精度、高效率及成熟度，在原型验证与复杂结构制造领域占据重要地位，但材料性能与多样性仍需进一步突破以拓展功能应用边界。
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