3D打印实现自攻螺丝的操作方法有哪些

    在3D打印领域，"自攻螺丝"（俗称攻牙）这一概念对非专业人士而言可能较为陌生。它指的是在无螺纹的零件上通过工具加工出螺纹，从而形成螺丝或螺帽的过程。

    3D打印手板模型中，自攻螺丝的应用尤为常见，尤其在装配件制作时。手板打样通常用于新产品验证，设计中常需螺丝装配。若使用标准规格螺丝，只需在手板模型中预留螺丝孔位置，后续通过攻螺帽完成装配，螺丝则可直接采购市售标准件。

    尽管市售螺丝与3D打印手板材料存在差异，可能影响外观，但对大多数手板模型而言影响有限。然而，对于注重外观验证的模型，客户可能要求自攻螺丝（攻牙）以保持外观一致性。此时需采用攻牙扳手或攻牙机实现自攻螺丝，其中攻牙扳手因操作简单、成本低廉更受青睐，客户可自行购买使用。

    有人会问：能否在3D打印时直接生成螺丝与螺帽？或通过CNC加工直接铣削出螺丝螺帽？理论上可行，但成品精度较低。若为非标螺丝螺帽，则必须依赖3D打印，因攻牙扳手仅支持标准规格。如下图的模型即为直接3D打印的螺丝，虽精度略逊但功能可用。

    需特别注意，攻螺纹属于3D打印后处理工序，但设计三维图时需提前预留攻牙位置。因攻牙过程会磨除多余材料，若壁厚过薄可能导致磨穿，工业设计师务必重视这一细节。