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作为专业的3D打印加工厂家，我们深知客户在选择SLS（选择性激光烧结）技术时，最担心的往往是部件表面的“磨砂感”影响成品交付。通过引入全新的Fuse后处理生态系统，杰呈工厂已实现从清粉到抛光的全自动化流转，不仅将单件后处理时间缩短了30%以上，更让打印件具备了直接面向市场的消费级质感。
在目前的3D打印加工市场中，SLS技术凭借其无需支撑、力学性能强等优势，成为了终端零部件生产的首选。然而，传统的SLS打印件表面常伴有细微的鹅卵石质感。为了解决这一痛点，杰呈工厂近期同步升级了生产线，引入了Fuse Blast Polishing System（抛光系统）。该系统不再依赖昂贵的化学蒸汽平滑或效率低下的手工研磨，而是通过压实部件表面的创新工艺，在极短时间内赋予零件光滑、专业的外观。
对于追求高效率的加工厂家而言，操作的便捷性决定了交付周期。这款抛光系统采用模块化设计，可直接集成于现有的喷砂设备中。操作人员能够根据需求，在玻璃介质清粉与抛光介质加工之间自由切换。这种“一机两用”的模式，避开了外包第三方抛光机构的冗长流程，确保每一件从杰呈工厂发出的产品都能达到严格的消费级外观标准。
除了提升表面光洁度，环境的整洁度也是评估3D打印加工厂专业水准的重要指标。粉末管理一直是SLS工艺中的难点。为此，我们同步配置了Fuse Sift Glovebox Bundle（手套箱套件）。通过全封闭的粉末控制环境，操作员可以戴上手套在罩内完成拆解与提件，彻底解决了粉末飞扬的问题。配合专用的部件运输箱，零件在工序间的流转变得更加有序且干净。
在杰呈工厂的实战应用中，这套升级组合拳展现出了卓越的数据表现：在处理一批复杂的功能性原型时，我们发现由于减少了手动清粉的干预，部件的细节损伤率降低了约15%。同时，自动化的抛光流程使得大批量零件的一致性得到了显著提升。无论是工业级的精细零部件，还是对美观度要求极高的消费电子外壳，我们都能提供更加稳定、经济的加工方案。
SLS 3D打印技术正在从“能用”向“好用”跨越。作为紧跟技术前沿的3D打印加工厂家，杰呈工厂通过不断优化Fuse生态圈的工作流程，致力于为每一位客户提供更简单、更智能、更具竞争力的增材制造服务。从图纸到成品，每一个环节的精进，都是为了让您的创意以最完美的姿态落地。
您是否想了解这套新系统针对您具体产品的抛光效果？我可以为您安排免费的样件测试。
