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传统认知中，3D打印树脂常被视为“脆而不韧”的代名词。但随着材料科技进步，如今的3D打印树脂已能同时实现弹性与耐高温特性，甚至在汽车引擎、航空航天等极端环境中大显身手。这种技术突破正打破材料性能边界，让“既弹性又耐高温”的部件成为现实。
材料选择关键
选对树脂是基础。Raise3D材料手册显示，高性能树脂如Forward AM RG 3280（陶瓷填充）耐高温达280℃，EL 4000柔性树脂（硬度90A）可模拟橡胶弹性；Somos Taurus黑树脂耐热90℃且抗冲击，适用于汽车连接器；而CE树脂经Carbon公司改良后，可承受219℃高温且表面光滑，已用于汽车行业部件生产。这些材料通过精准配方设计，实现了弹性与耐高温的双重特性。
技术原理突破
光固化3D打印通过配方革新实现性能跃升。例如，添加纳米颗粒可增强树脂耐热性，碳纤维增强则提升强度与韧性；二次固化工艺通过热激活反应材料克服脆性问题，使CE树脂在219℃下仍保持稳定。CLIP技术更以25-100倍于传统3D打印的速度，实现高精度成型，确保弹性结构不因快速成型而变形。
实际应用案例
创想智造3D打印平台曾用耐高温树脂制作注塑模具，在180℃热压罐中反复使用，精度控制在1.5mm以内；远铸智能FUNMAT PRO 610HT设备打印的ULTEM1010/PEEK-CF模具，可承受180℃高温且节省27%成本。在汽车领域，Sculpteo用CE树脂打印的引擎部件经受住了208℃高温测试；航空航天中，耐高温树脂用于风洞模型制造，精度达微米级。
未来前景展望
随着生物基材料、可回收树脂的研发，3D打印树脂的环保性能将进一步提升。例如，赢创INFINAM ST6100L树脂强度媲美玻纤增强尼龙，适用于工业制件；Somos Therm 1树脂耐121℃高温且抗湿热，适合快速模具。未来，通过开放材料生态如Raise3D的OMP计划，更多高性能树脂将进入市场，推动3D打印在弹性耐高温部件领域的广泛应用，从医疗植入物到电子设备，开启制造业新篇章。
