3D打印改变传统行业的铸造速度

自诞生以来，铸造工艺便成为人类生产制造中不可或缺的一环，拥有着约6000年的悠久历史。在中国，大约在公元前1700年至前1000年期间，青铜铸件的生产便已步入全盛时期，工艺水平达到了相当高的高度。传统铸造工艺在生产铸件时，必须依赖模具，而模具的制作往往是整个铸造流程中最耗时的环节，同时还伴随着高昂的铸造费用和繁琐的模具保养工作。

然而，3D打印技术的出现，为这些问题提供了有效的解决方案。杰呈3D所采用的3D打印机，集铸造砂型打印、失蜡铸造打印、木模替代打印三大功能于一体，打印精度高达0.2mm，不仅性价比出众，而且稳定性与精密度均表现优异。

1. 该3D打印技术实现了全程数字化管理，极大地方便了数据统计、经验总结以及技术留存，从而提升了产品质量。同时，这一技术也降低了公司对核心员工的依赖，减少了造型师个人能力对产品质量的影响。

2. 在成本节约方面，该技术同样表现出色：
   （1）它能够快速验证铸造工艺流程，迅速制造出研发样品及小批量产品。合理运用此技术，可缩短高达50%的供货时间，进而降低运输成本，提升企业竞争力，助力企业赢得更多订单。
   （2）该技术还能显著提升铸件的精密度和壁厚均匀性，从而减少后续CNC加工的工作量。

3. 在复杂砂型制作方面，3D打印技术展现了其独特优势。它能够轻松打印出传统工艺难以制作的随形水道、缸体缸盖等复杂结构。

4. 此外，3D打印技术还带来了更加干净、环保的工作环境。

相较于传统生产方法，3D打印技术的设备灵活性更高，无需担心传统方式中可能出现的干涉和角度问题。同时，对于组件的更改，也无需重新开模具，使得修改和调整变得更加快速和容易。该技术能够满足薄壁及复杂几何形状的打印需求，其灵活的修改调整能力为传统制造模式提供了有力的补充。

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