在3D打印服务中会用到哪些阻燃材料

    依据韦氏词典释义，阻燃材料指"经特殊制造或处理工艺，具备抵抗燃烧能力的材料"。此类材料在火灾场景中可维持结构完整性，并有效抑制火势蔓延。2022年全球阻燃材料市场规模达86.3亿欧元，广泛应用于家具、纺织品、电子及建筑领域。在增材制造领域，其重要性随火灾风险部件需求增长而持续提升。当前市场提供3D打印专用长丝、树脂及粉末等多类解决方案，本文将系统梳理各类材料的技术特性与应用场景。

    一、细丝线材类阻燃材料

    高性能聚合物体系

    高性能聚合物指可在极端温度、机械应力及化学环境下保持性能的聚合物材料，其热力学曲线复杂，主要应用于航空航天、汽车及轨道交通等工业领域，多数品种具备固有阻燃特性。

    PAEK家族材料

    PEEK（聚醚醚酮）作为PAEK系列代表，兼具优异机械性能、化学耐受性及高燃点。主流供应商包括Victrex、Evonik、3DXTech等企业。

    PEKK（聚醚酮酮）为无毒烟雾释放型阻燃材料，具备卓越耐磨性及液体阻隔性能。

    PEI（聚醚酰亚胺，商品名ULTEM）同样具备阻燃特性，其中ULTEM™9085通过低火/低烟/低毒(FST)认证，燃效等级达UL94V-0标准。

    特种工程塑料

    PVDF（聚偏二氟乙烯）以极高耐化学性及低摩擦系数著称，适用于螺母/螺钉等精密部件制造，Nanovia与Solvay提供3D打印级PVDF长丝。

    PPSU（聚苯砜）兼具优异热稳定性与耐水解/耐冲击性能，BASFForwardAM品牌PPSU线材专为航空航天领域开发。

    通用塑料改性方案

    ABS与聚酰胺（尼龙）等通用热塑性塑料虽无固有阻燃性，但可通过添加剂改性获得阻燃功能：

    3DXTechFireFR-ABS：UL94V-0级阻燃ABS长丝，具备自熄特性，适用于汽车/航空航天领域。

    PARailNanovia：铁路专用阻燃聚酰胺长丝，含陶瓷阻燃剂，符合行业防火标准。

    聚碳酸酯（PC）体系

    聚碳酸酯（PC）以透明度著称（俗称"类玻璃材料"），兼具高强度、抗冲击性及耐磨性，机械耐受温度达140°C。该材料本身阻燃，可承受反复蒸汽灭菌，-20°C低温下仍保持高电阻特性。PC长丝广泛应用于汽车前照灯、建筑构件、铸造模具及电气设备透明外壳制造。自1958年拜耳公司工业化以来，Polymaker、Kimya、UltiMaker等企业持续推动其3D打印应用拓展。

    二、树脂类阻燃材料

    Formlabs阻燃树脂

    采用SLA工艺的阻燃树脂是制造自熄部件的经济高效解决方案，适用于航天、航空、电子及医疗等对安全标准要求严苛的领域。该材料通过UL94V-0认证，经80°C/120分钟后处理后，载荷挠曲温度达111°C（0.45MPa），确保高温环境下的长期可靠性。

    EPX86FR（Carbon公司）

    EPX86FR为Carbon公司开发的阻燃树脂，兼具韧性与耐久性，适用于苛刻环境。材料通过BlueCard认证，符合最严格消防标准，可抵御高温、热冲击、化学品及湿度变化而不损失机械性能。广泛应用于电子外壳、连接器、扎带等需要韧性、耐火性及高精度的领域。

    CubicureEvolutionFR

    作为首款获UL94V0认证的树脂基光聚合物，CubicureEvolutionFR专为电子、交通等行业设计，具备80°C耐热性，可实现10µm级高精度打印。其无卤素配方与10秒自熄特性（UL94V0标准）此前仅见于挤出或激光粉末床工艺材料，成为备件制造与功能原型开发的理想选择。

    3955HDT280FST（汉高乐泰）

    该阻燃树脂具备优异物理性能与表面质量，符合UL94-V0标准及FST航空航天规范。适用于连接器、夹具、插座等苛刻环境部件的增材制造，采用工业DLP技术生产的零件可在高温下保持尺寸稳定性，拓展了航空航天与轨道交通领域的应用可能性。

    三、粉末类阻燃材料

    PA2210FR（高阻燃聚酰胺）

    PA2210FR为UL蓝卡认证及CS/FAR25.853标准合规的高性能无卤素材料，拉伸强度46MPa，弯曲强度65MPa。0.15mm层厚工艺可精准还原复杂细节，低燃效特性使其适用于建筑、运输、航空航天及电子领域对防火要求严苛的场景。

    DuraForm®FR100（3DSystems）

    DuraForm®FR100为阻燃热塑性粉末，专为减少燃烧烟雾与有毒副产物设计，符合UL94V-0标准及消费类应用环保规范。材料兼具高韧性与抗冲击性，适用于SLS选择性激光烧结工艺，可制造飞机舱体、电器外壳、无人机部件等需要防火与低烟毒性的产品。