汽车铸铝零件可以用3D检测的方法检测吗

    在全球碳中和目标的驱动下，汽车行业正加速向"低碳化"转型，轻量化成为传统燃油车及新能源汽车实现碳减排的核心策略。其中，材料轻量化与轻量化制造工艺的协同应用，被视为当前最直接有效的减排路径。在众多可替代钢铁的轻型材料中，铝合金凭借减重效果与制造工艺适应性，展现出显著的综合优势。

    铝合金特性与检测需求

    铝合金因具备良好的延展性，为复杂造型设计提供了便利，但这一特性也导致汽车铸铝件在生产过程中易受外力或温度变化影响而产生形变，对其形变状况的精准检测成为质量控制的关键环节。

    3D扫描技术赋能检测流程

    手持式3D扫描仪的应用，大幅简化了铸铝件检测流程，显著提升了检测效率，受到采用该技术的生产制造商的高度认可。

    汽车铸铝零件3D检测方案实践

    客户评价

    "这款检测设备效率提升非常明显。此前调整一个产品件需要耗费近全天时间，如今仅需约1小时即可完成。"

    "过去调整完一个产品件后才能处理下一件，现在因检测设备灵活性更高，不受场地限制，可实现多件产品调整任务的交叉并行，工作流程得到极大优化。"

    客户需求

    本次合作客户专注于全球轻金属材料领域，其研发及生产的产品广泛服务于汽车制造、3C电子、航空航天等行业，为中国及全球轻量化工业发展提供支持。客户核心需求为精准观测产品形变偏差，并依据测量数据实施整形调整。

    综上，通过3D扫描技术的引入，汽车铸铝件检测实现了效率与精度的双重提升，为铝合金在轻量化领域的深化应用提供了有力支撑。