粘合剂喷射成型三维打印技术

伴随着GE对Arcam和SLMSolutions的收购风波，3D打印自己家族中的粉床熔化成形加工工艺发展奠定了在媒体界宠儿的地位。3D打印一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，该技术最早在20世纪80年代中期由美国提出。3D扫描在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，是制造业有代表性的颠覆性技术。3D打印建模实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。粉床熔化成形生产工艺在成形设备制造全密度进行结构的材料，特别是对于金属纳米材料，具有其独特的优势。不过，在3D打印我们这个社会领域，可谓是一个藤上七朵花。今天要讲到的是粘合剂喷射成形工程技术，这种传统工艺分析可以提高成形过程中金属、陶瓷、砂模等多种方式不同学习材料、不同系统功能的器件。靖哥有幸请到博士生白云，为大家提供专业学生解读粘合剂喷射成形研究技术的方方面面。

作者简介：

白云毕业于密苏里大学机械系，目前在VirginiaTech DREAMSLab攻读机械工程博士学位。

概念

顾名思义，活页夹喷射是一种通过喷洒胶粘剂来塑造粉末的添加剂制造技术。与许多激光烧结技术一样，宾德喷射使用粉床作为基础：不同的是，该技术使用喷墨打印头将胶粘剂喷洒到粉末中，从而在选定区域粘合一层粉末，每一层粉末将通过粘合剂的渗透与以前的粉末层结合，使层叠加，从而形成物体的三维结构。粘合剂喷射可用于聚合物、金属、陶瓷材料的制造，当用于金属和陶瓷材料时，喷墨打印（绿色部分）成型的原型需要通过高温烧结去除粘合剂，以及粉末颗粒之间的融合和连接，以获得具有一定密度和强度的成品。

Binder jetting 的发明可以追溯到20世纪80年代末和90年代初，这在很大程度上要感谢两位麻省理工学院的教授(emanuel sachs michael cima)。起初，这项技术以三维打印的形式获得专利，作者推测，这可能是因为喷胶的过程与普通的家用喷墨打印机非常相似，只是打印材料由纸变成粉末，才有了这样的名字。随着3 d 打印这个名字在其他三维打印技术中的广泛使用，越来越多的人选择使用自定义的 astm 标准名称，即 binderjetting，但这也导致一些人不熟悉这个名称。

应用

· 原型全彩打印

BinderJetting技术在麻省理工学院实验室实现后，很快转化为专利，到了90年代，很多公司根据不同的材料获得了许可，并将其商业化。以非金属材料技术著称的ZCorp，以石膏为主要材料，依靠石膏与粘结剂反应，以水为主要成分。

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