选择性激光烧结塑料3D打印的隐患

尽管其几十年的悠久文化历史，选择性激光烧结(SLS)仍然需要具有未开发发展潜力，形成企业使用以及其他3D打印管理方法难以通过制作的高质量产品生产零件。3D打印一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，该技术最早在20世纪80年代中期由美国提出。3D扫描在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，是制造业有代表性的颠覆性技术。3D打印建模实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。生产提供高质量塑料部件的3D打印的最大挑战之一是通常以z轴的强度可以降低而观察其机械系统性能强弱。

尽管 essentium 和 rize3d 等公司试图克服这些局限性，但在制造熔丝方面进行了新的修改，而且碳以类似立体光刻技术的方法证明了机械性能的改善，这些公司在为机器提供更多的各向同性元件方面是独一无二的。

相比之下，SLS作为一种印刷技术，本质上提供了更多的机械各向同性组件。另外，SLS印刷中的粉床是零件的天然支撑结构，很难用FFF或SLA来印刷几何和垂直“套料”零件。

结构进行聚合物以及如何有效解决SLS 3D打印的局限性

然而，由于商业上可获得的热塑性粉末数量有限，SLS受到材料的限制。

我们最近与 SLS 打印的发明者卡尔·德卡德（Carl Deckard）和结构聚合物公司 Vikram Devarajan 的联合创始人进行了交谈，了解他们对 SLS 未来机遇的愿景，以及他们如何设想材料开发，以应对 SLS 打印在整个价值链中的核心挑战。

选择性激光烧结系统有一系列的价格点，但是许多系统有一个有限的温度范围和有限的材料选择。值得注意的例外是大胆的。

表:PA =聚酰胺；TPE =热塑性聚乙烯；PEEK =聚醚醚酮；PEKK =聚醚酮酮；TPU =热塑性聚氨酯

今天SLS的主要问题限制之一是企业缺少一个可以以这种打印管理方法研究所需的粉末形式主义生产的材料，这反映在上表中所示的各种可用材料中。市售的塑料粉末通常需要通过分析以下两种方式方法之一制成：冷冻研磨或溶剂型沉淀。

这些方法中的每一种都与许多所需的热塑性塑料不兼容，而且这两种方法都很昂贵，而且生产的粉末粒度分布很宽。

结构聚合物旨在通过其通过短切纤维生产粉末的新方法来扩大由SLS印刷的热塑性粉末的范围。纺织品加工设备的生产方法可以从各种热塑性塑料制造粉末，并显示出更好的受控粒度分布。

虽然尼龙12是今天我们最常见的SLS材料，但Carl和Vikram表示，结构聚合物已经可以展示了几种不同高度发展商业经济利益的聚合物的生产，其中一个可接受的粉末目前中国不能直接用于SLS。

这些材料包括弹性体(特别是热塑性聚氨酯)、几种聚丙烯和聚酯。

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