那是车床的z向丝杠螺母间隙太大，怎样解决呢，有两种方法可以解决，第一种是比较方便的就是你用百分表把丝杠间隙测量出来，然后把测量的值输入到系统z向参数里就可以解决啦，还有一种是比较麻烦的，但是最有效的办法，就是你拆开机床调整丝杠螺。？？你这差七毫米，也太大了吧，你对刀对错了吧！在不准也不会差那么多的。是所有的刀还是只那一个刀位的刀移动？？？？？？？？？？？？。按说数控没有间隙调解呀，它不存在手动调解间隙的，你试试它比如车12㎜，他车出来是11。7，下一个刀具再车13，它是12。7，那就说明编程数据有公差设定了。1，假定：固定工件，刀具相对工件移动。 2。标准：对笛卡尔直角坐标 - 拇指X方向，Y方向的食指，中指为Z方向。 3，的次序：第一Z轴，则X轴，Y轴最后。 Z轴 - 主轴; X轴 - 夹具的水平面; Y轴 - 由右手笛卡尔直角坐标系来确定。 4，方向：远离工件。只要你并帽并牢了（就是两个螺丝一起的那个东西），我想会是丝杆磨损了有间隙了，同时你的拖板下面的螺丝也要拧牢，手推得动就可以了，同时你的润滑要跟上。不会就换丝杆吧。
z轴反向间隙有木有问题，刀具有木有问题！。新机床定位不