车削转速、材料你都考虑到了，可虑一下以下几点： 1。4mm的螺距普车分8刀完全没问题，数控估计够呛，极有可能振刀，再加上工件比较大还是空心的 2。前面有位前辈提到了因为螺距大得考虑到螺旋升角，除了切削刃其他部位有没有曾到 3。刀具的中心高有。你的工件伸出来是不是很长，转速放低试试。螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。 工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。 刀具与材料选择不当；切。不知朋友你所用的是不是直进法车削的。是直进的话由于是三面切削，排削较差，所以铁削挤压，所以会震动。可以采用左右进刀加工。也可能是刀具伸出的太长了。主要还是刀排不够力度，震刀的话，还是用G76复合形螺纹单边切削循环车吧，那样刀头压力小很多。你用G92一直往下属于刀具两遍都吃刀，建议用G76试试。。。。G76进刀方向是斜进刀，另外一次进刀不要太大。
振刀的原因我认为来自两个方面，仅供参考，一方面是刀架接触不好和导轨接触不好；另一方面是主轴振动或卡盘固定不可靠。我只能给你个思路，你