主要是刀具刚度问题。加工外圆和端面的刀具因为不存在干涉问题，刀柄粗大，悬臂短，刚度好；而加工内孔的刀具刀柄比较细长，刚度差，切削时易产生震纹。所以，尽量加粗刀柄！深孔加工时，考虑浮动镗。不加上机器原先，一是刀具过长，二是装夹不对。原因： 一是看看你的转速和进给的搭配是否合适， 二是对刀架进行检查，看看是不是装刀过长还是刀架没锁紧， 三是检查主轴是否弯曲， 四是对程序进行验证。大部分是刀杆采用的不合理。 解决方法： 一、提高刀具和工件的刚性。 二、改变切削速度。 。选用尽可能粗壮、长度与孔长相符的镗孔刀，选用与加工材料相适应的刀具材料、在保证足够的刀尖强度下尽可能增加刀具的锋利程度，减小吃刀深度、降低切削速度与进给速度，调整车床传动部份的间隙，使之不松旷。主轴转数有点低， 刀片不行，刀杆细 吃刀量太大 应该就这些。内孔镗加工一般是刀杆的3倍径，你16的刀杆，加工内孔深度也就48左右可以不振，深度要70的话，一种换抗震刀杆（合金刀杆，可以做到5~6倍径），要么就16 的刀杆加粗（用加套的办法，自己做个工装，使得刀杆直径加粗，并保证不干涉！）。
分析、确认一下震刀的原因，针对性改进 1