加工圆弧根本上来说，是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成；指令是G02/G03。加工内圆不光有可能是因为刀杆刚性不足。这个问题，几乎涉及数控车削加工的方方面面，需要注意的事项如下： 1、机床的加工精度必须较高，丝杆螺距误差补偿必须正确。 2、刀具的刀尖圆弧精度必须高。 3、数控对刀和编程都必须细心，准确。 4、精车余量必须合理。 如果我的回答对您有帮助。主要是刀具刚度问题。加工外圆和端面的刀具因为不存在干涉问题，刀柄粗大，悬臂短，刚度好；而加工内孔的刀具刀柄比较细长，刚度差，切削时易产生震纹。所以，尽量加粗刀柄！深孔加工时，考虑浮动镗。一般前刀架车床02逆时针，03顺时针，后刀架正好相反，部分垃圾系统也相反，比如广数928，不过这个可以在参数内修改。首先工件轴线要与主轴轴线重合，也就是说工件旋转要平稳；刀杆不要过细过长，因为这样使刀杆刚性不好会在车削过程中颤动，导致让刀，还有被吃刀量过大也会出现让刀现象，所以会出现椭圆现象。 在加工工件前，要校正，干过活的人都会发现刚一装夹。
加工内圆时必需根据你所加工内圆的直径选择合适的钻头或者铣刀，镗刀，否则内圆会出现一些奇怪的伤痕!。