光固化3D打印支撑总断裂？杰呈工厂教你调节这四个关键参数

面对光固化3D打印中常见的支撑缺失或断裂问题，解决核心在于通过精准调节中间支撑直径、曝光时间、顶部接触深度及上下端直径这四大关键参数，来平衡支撑强度与模型质量，确保打印成功率。

在当前的制造业领域，光固化技术凭借极高的精度和打印速度，已广泛应用于珠宝首饰、齿科医疗及手办模型制作。然而，很多用户在操作时常会遇到支撑“弱不禁风”甚至直接断裂的情况。作为拥有多年行业经验的杰呈工厂，我们在实战中总结出一套针对支撑结构的优化方案，帮助大家有效规避打印失败的风险。

首先，要关注支撑的“脊柱”——中间支撑直径。根据杰呈工厂的测试数据，对于高度超过50mm的中型模型，将中间直径增加0.2mm至0.5mm，能显著提升支撑的抗晃动能力。如果中间部分过细，在成型平台提升的过程中，液态树脂产生的粘度阻力极易导致支撑发生物理性断裂。

其次，曝光时间是影响固化效果的灵魂。不同的树脂材料对光的敏感度截然不同，因此不存在“万能参数”。杰呈工厂在处理高透明树脂时发现，若单层曝光不足，支撑层与层之间结合力变差，很容易出现分层剥离。反之，过度曝光则会导致模型细节模糊。建议在正式打印前，先进行小比例的曝光矩阵测试，锁定该批次耗材的最佳固化时间。

再者，顶部接触深度决定了模型是否能稳稳挂住。当离型膜与模型之间的拉伸力过大时，如果接触深度设置得太浅，支撑头会像“脱钩”一样脱离模型。我们在处理复杂悬挑结构时，通常会将接触深度增加15%至20%，虽然这在后期拆除时会留下略明显的痕迹，但却能将大尺寸零件的打印成功率从60%提升至95%以上。

此外，支撑两端的直径也不容忽视。上端和下端的连接处相当于人体的“关节”，如果直径比例失调，支撑在受力不均时会从关节处齐根折断。合理的比例应保持支撑整体结构的协调，既要保证底部能紧紧锁在基筏上，又要确保顶部能提供足够的支撑力。除了参数调节，平时还应检查LED面板的衰减情况及离型膜的平整度，这些硬件因素同样会左右支撑的成型质量。

提升3D打印成品率并非一日之功，而是对每一个细节的极致把控。如果您在模型打样或批量生产中遇到技术瓶颈，欢迎选择杰呈3D打印，我们以专业的技术团队和高精度设备，为您提供一站式的增材制造解决方案。

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