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3D打印模型的价格主要由材料重量、设备占用空间及后期人工成本共同决定。标准件通常按“重量×单价”计算，而针对小件则设有起步价。针对镂空、大体积或全透明等特殊结构，则需综合考虑支撑损耗、打印时长及手工抛光难度。了解这些核心维度，能帮助您在定制加工时更精准地预估预算并选择最优方案。
基础计价看重量
最普遍的报价方式是基于模型重量。通过专业软件计算出模型体积与密度，得出所需树脂或金属材料的克重，再乘以单价。对于结构简单的实心或常规填充件，这种方式透明且高效。但需注意，若单件体积过小导致克重不足，工厂通常会设定50-100元不等的起步价，以覆盖设备开机、场地占用及基础的人工处理成本。
异形结构算支撑
对于镂空件或悬浮结构的异形件，成本计算远超模型本身重量。这类模型在打印时必须添加大量支撑材料以防变形，且会显著增加清洗和去除支撑的工时。此外，大体积薄壁件虽然重量轻，却占据了打印机大幅面的成型空间，导致同批次产量降低。因此，这类“占位”明显的模型通常会结合体积算法，补偿打印机的排版效率损耗。
杰呈实战案例分享
以杰呈3D打印工厂处理的高精密全透明汽车车灯罩为例，该项目不仅要求尺寸精度控制在±0.1mm，更需实现光学级透亮。我们采用SLA光固化工艺，在报价阶段便拆解了结构复杂性：由于内部异形加强筋导致手工抛光受限，杰呈技术团队通过优化打印角度减少了30%的支撑位，并结合多级研磨工艺，使成品透光率达90%以上，有效解决了客户对透明件发黄、雾化的痛点。
后期加工计人工
后处理工艺是影响最终报价的关键变量。特别是全透明、喷漆或电镀件，模型结构的复杂度直接决定了打磨难度。简单的曲面抛光迅速，而带有细密盲孔或深槽的结构则需耗费数倍的人工工时。在线自动化报价往往难以涵盖这部分成本，因此在面对高工艺要求的定制件时，专业工厂会通过工程部介入，根据图纸的精细度进行人工成本的二次核算。
