销售热线：158-1687-3821
销售热线：158-1687-3821
光固化3D打印凭借25微米级的层厚控制和亚微米级表面品质，完美解决了复杂精细零件成型难、表面粗糙的痛点。该技术通过紫外光诱导液态树脂相变，实现微米级精度的逐层堆积，其成型分辨率与机械性能远超传统制造，广泛应用于医疗、珠宝及精密工业。它不仅能突破复杂曲面的加工局限，更能通过功能性树脂满足高强度、耐高温及生物兼容等实战需求，是高精度制造的理想方案。
核心机理与工艺分类
光固化技术的核心在于光致聚合反应，主要分为SLA激光扫描与DLP面阵投影。SLA利用紫外激光逐点固化，适合珠宝等极高精度场景；DLP则通过投影整层曝光，成型速率可达1200mm³/h，效率提升显著。设备运行中，成型基板精密控制垂直位移，使液态材料在光学系统辐照下快速重构为规则的固态网络。这种数字化成型方式不仅能精准复现0.1mm的细微纹样，更彻底突破了传统减材制造在复杂镂空结构上的加工瓶颈。
多元材料及特性优势
该工艺支持从标准树脂到工程级、柔性及生物兼容材料的广泛体系。工程树脂耐温可达280℃，而柔性材料伸长率高达380%，满足了从原型验证到功能件生产的多样化需求。其工艺优势体现在Ra值小于0.1μm的亚微米级表面，使光学器件无需二次抛光即可达到N3级光洁度。同时，其微尺度成型能力可将XY轴分辨率锁定在50μm级别，在保证结构强度的前提下，轻松实现壁厚仅0.3mm的薄壁结构与复杂的拓扑优化设计。
杰呈工厂实战案例分享
杰呈3D打印工厂在精密工业配套中积累了丰富经验。在某航天器微流控组件项目中，我们采用高分辨率DLP设备配合耐高温树脂，成功打印出孔径仅200μm的复杂内部流道，一次性通过气密性及250℃热变形测试。针对口腔修复领域的批量任务，杰呈通过数字化掩模技术，将单次成型误差控制在35μm以内，并实现单盘50个牙模同步打印。通过介入优化支撑结构设计，我们为客户降低了40%的后处理成本，充分体现了从材料选型到精密成型的专业服务价值。
行业应用与未来趋势
目前，光固化技术已在医疗手术导板、消费电子微型构件及文物复刻等领域深度渗透。未来，随着多材料同时打印技术的突破，单一模型将能同时具备刚性与柔性。自动化后处理单元的整合也将进一步缩减人工干预，降低30%以上的后道工序成本。随着高性能高性能树脂成本的持续下降，大尺寸光固化装备将推动航空航天与汽车制造行业的转型。这种集高精度、高表面质量于一体的制造模式，正持续为全球制造业的创新升级注入核心动力。
