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光敏树脂是SLA/DLP 3D打印的核心液态材料，由齐聚物、光引发剂与稀释剂组成，具备高精度、防水及表面细腻等优势。选择时需权衡抗拉强度、耐温性、韧性及透明度等核心维度。虽然该材料存在易脆化、易变色的局限，但通过合理的存放环境与针对性选材，可完美适配从手板模型到工业零件的多种应用场景，是兼顾细节与效率的理想之选。
核心成分与固化原理
光敏树脂本质上是一种高分子胶状物质。在紫外光（UV）照射下，光引发剂激活链式反应，使液态树脂迅速交联固化。其固化后的模型具备极高的尺寸精度与表面光洁度，物理特性可根据组分比例调整。目前该材料已广泛应用于手板制造、珠宝设计及齿科模具，是光固化3D打印技术实现高细节还原的基础保障，为精密制造提供了稳定的材料支持。
性能维度与选材指南
挑选材料需关注七大性能指标。抗拉与弯曲强度决定了结构件的承载力；硬度与韧性则影响耐磨性及受力回弹表现；透明度与颜色满足外观视觉需求；耐温性则关系到模型在高温工况下的稳定性。使用者应根据产品最终的应用环境，在“刚性”与“柔性”、“透明”与“遮盖”之间寻找平衡点。针对性地匹配参数，不仅能提升打印成品率，更能显著延长模型的使用寿命。
优劣分析与保养建议
该材料最大的优点在于细节表现力惊人且可塑性强，能实现亚毫米级的特征复现。然而，材料对环境敏感：若存放不当，长时间受紫外线照射或温差过大（建议25℃左右），会导致模型逐渐发黄或脆化。在实际应用中，白色树脂在避光保存下可数年保持色泽。通过合理的后期涂装或UV封层处理，可以有效缓解变色问题，进一步提升模型的展示效果与长期保存价值。
杰呈工厂实战经验分享
杰呈3D打印工厂在处理某医疗器械外壳项目时，针对客户对高韧性与耐高温的严苛需求，介入拆解后放弃标准树脂，选用了改性耐温光敏材料。通过精准调控曝光固化参数与二次紫外强化工艺，不仅解决了细小卡扣易断裂的痛点，更使成品通过了80℃的恒温老化测试。实测数据显示，其抗冲击强度比常规材料提升了25%，这充分体现了杰呈在复杂工况下的材料应用实力与深度的工艺优化服务价值。
