无需支撑结构：热固性材料3D打印新突破

如果树脂打印工艺能省去支撑结构，制造流程将得到显著简化。厦门大学与加州大学伯克利分校的研究人员共同提出了一种无需额外支撑即可制造热固性材料零件的新方法。他们结合“直接墨水书写”技术与激光固化系统，成功打印出可独立站立的零件。不过，这些零件的长期耐久性仍有待进一步验证。

当前树脂打印的挑战与改进方向

树脂3D打印虽以高精度吸引用户，但仍面临后处理耗时、流程复杂等挑战，包括支撑去除、清洗及退火等环节。尽管部分制造商致力于减少这些限制，但市场上仍未普及完善解决方案。此外，热固性材料在固化前难以维持形态，使得支撑结构的设计与制作尤为困难，这也正是此项新研究的价值所在。

激光即时固化技术的原理与优势

研究论文第一作者吴德志指出：“热固性材料如硅胶在工程与基础设施中应用广泛，但其3D打印存在固化时间长、自支撑结构易变形等问题。我们实验室采用激光加工设备，可实现油墨材料的直接打印与即时固化。”该技术通过激光直接固化刚从注射器挤出的材料，使树脂迅速硬化，从而无需浸入式打印或液滴喷洒，也彻底省略了支撑结构，实现了“空中打印”。

可编程的材料性能与潜在应用

该技术的另一优势在于可对材料的机械与电学性能进行编程调整。吴德志表示：“通过改变打印参数，可调控局部机械刚度与导电性，使不同区域呈现柔韧或刚硬、高导电或低导电等特性。”研究团队已利用该技术制作了柔性传感器、可拉伸电子元件及磁性机器人等多种结构，展现出广泛的应用潜力。

未来研究方向与平台建设

吴德志总结道：“我们计划建立一个强大的3D打印平台，用于制造柔性多功能器件。同时，将拓展可打印油墨的种类，并针对柔性电子、有机芯片等工业应用，探索最优打印参数。”这项技术为高效、灵活的热固性材料制造开辟了新路径，有望推动相关产业的进一步发展。

上一篇：青铜3D打印入门指南
下一篇：利用3D树脂打印技术实现精准牙齿修复