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2011年，Carmo等人利用热塑性成型技术，将Pt57.5Cu14.7Ni5.3P22.5压印成形为纳米线和纳米花状结构。该材料对CO、甲醇、乙醇氧化均表现出了高催化活性和稳定性。
化学还原法是目前最常用的制备非晶纳米颗粒的方法。闵恩泽、邓景发等人以此法合成了非晶态纳米NiP、NiB颗粒等，这些颗粒可高效催化有机物加氢反应，创造了一定的经济价值。
目前，应用于废水降解领域的非晶态合金往往为微米尺度的粉末或条带。降解完成后，催化剂分离不易。同时，在工业废水降解中，往往将催化材料封装在反应器中，废水自反应器中流过而得到净化。然而，需要较大的端压迫使水体流过装有粉体或条带填充物的反应器。
将非晶态合金制备成立体多孔状的大块状催化剂，对降低端压、促进降解过程中物质传输、实现降解完成后简便分离十分有利。
近些年来快速发展的3D打印技术，为制备三维立体孔状非晶合金提供了一种可能。3D打印技术是一种基于分层 - 叠加制造原理的材料制备技术。其基本策略是：先将预制备零件沿一定方向分解成许多特定厚度的切片，然后按每个单层的二维截面形状，逐层加工叠加，最终形成所需要的零件。
这种成型原理决定了3D打印技术适合加工成型几何形状复杂的零部件，可避免传统成形方法（铸造、锻造、切削等）中的多道工艺流程，提高了原材料的利用率，降低了零件的研发制造周期。
目前，被报道可用于制造非晶合金的3D打印技术主要有激光3D打印技术、熔丝成型技术以及超音速热喷涂技术，其中激光3D打印技术被应用得最为广泛。
LENS特点是送粉器与激光束同轴移动，在移动路径上粉体被惰性气体吹入熔池中熔覆沉积形成零件。由于送粉器移动速度限制，LENS成形过程激光扫描速度慢、冷速不会太快，导致LENS制备的非晶合金晶化现象明显。
相较而言，SLM更适合用于制备高非晶含量的非晶合金零部件。SLM过程中的送料和激光烧结过程是分开的。在成形过程中，通过粉缸或粉斗方式在工作面上平铺满一层粉体，然后激光按照该层零件的形状扫过粉体使得粉体熔化随后快速凝固。待完成，工作平面下降一定厚度再平铺满一层粉体，如此循环往复直到零件成形完毕。
SLM将送料和烧结过程分开后，激光的移动速率可以极大提高（至高可达7 m/s），此外，激光束直径小（20 - 100 μm），为微熔池的快速凝固提供了必要条件（冷速可达10⁴~10⁶ K/s），十分有利于制备大尺寸复杂形状的非晶合金。
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