粉末床3D打印技术

粉末床3D打印技术的过程如下：

1. 首先，使用反向旋转的水平滚筒将粉末薄层（通常约为100μm）平铺在整个构建区域上。
2. 然后，通过将在粉末层中的颗粒选择性地结合在一起来构造物体切片。
   • 当使用陶瓷粉末时，通常通过在构建床上移动喷墨打印头以选择性地沉积粘合剂液体来完成粉末粘合。未结合的粉末材料可作为正在构建的物体的支撑物，并可回收再用于下一物体。粘合剂打印过程的最小特征尺寸取决于粉末粒径，但通常约为100μm。选择正确的粘合剂时，粒径在10、40μm范围内的粉末几乎都能使用。
   • 在打印陶瓷时，通常在粘合剂液体蒸发后将物体煅烧以将颗粒烧结在一起。
   • 对于金属和聚合物粉末，可以使用激光束代替粘合剂打印头，以通过部分或完全熔化将粒子融合在一起。

墨水直写成型3D打印技术

墨水直写成型3D打印技术己成功用于各种几何形状、尺寸和材料的物体的增材制造。由于在硬件和软件方面的灵活性以及低成本材料和喷嘴的可用性，墨水直写成型被广泛应用。

关键条件

成功进行墨水直写成型的关键条件是具有适宜流变性能的墨水配方：

1. 墨水必须具有足够的流动性，以便在挤出过程中施加的剪切应力下易于流动。
2. 同时还要表现出足够的粘弹性以防止剪切停止时沉积材料的流动和变形。
   • 当使用流体墨水时，流变响应通常通过在沉积过程之前或之后不久的化学反应、相变和／或颗粒聚集来实现。当将墨水挤出到具有特定液体成分的凝结容器中时，可以马上变成凝胶并保持预设的打印形状。
   • 当使用具有非牛顿粘弹性响应的墨水时，能够制造无需原位凝结的跨接结构、不变形的细丝和悬垂结构。打印跨接细丝需要墨水具有足够高的储能模量，以防止在重力作用下过度挠曲，最小储能模量取决于细丝直径、墨水密度和跨距。除重力作用外，毛细作用力还可能导致单丝或多层悬垂结构变形。

基本原理与过程

1. 基本原理：墨水直写成型3D打印的基本原理是利用可移动的挤出头选择性地沉积材料以制造计算机模型中的切片。这种技术最初来自于通过挤压基于颗粒的糊剂对陶瓷进行快速原型制作，后来进一步的发展到对金属、聚合物和复合材料等的制备中。
2. 打印过程：在墨水直写3D打印过程中，目标材料和溶剂的高浓度悬浮液通过注射器式喷嘴分层沉积。在打印陶瓷或金属时，经常要对干燥的物体进行煅烧，以去除粘度调节剂等添加剂，并使零件具有更高的机械稳定性。

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