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茶多酚（TP）主要包含茶素类、黄酮类、花青素类、酚酸类四大类物质。研宄发现，TP能够抑制许多微生物的生长，特别是革兰氏阴性细菌、革兰氏阳性细菌和真菌。但是，TP的溶解度低、稳定性低和力学性能低，单独使用TP来制备薄膜非常困难。
PVDF的压电性、生物相容性及力学性能优异，是医用高分子材料的良好选择。此外，PVDF薄膜具有疏水性，可防止伤口处的水分挥发，同时具有透气性，作为基体与抗菌药物形成薄膜可用于抑菌防止伤口感染。
PVDF作为基底，以DMAc和丙酮作为溶剂，添加不同含量的TP，采用电辅助3D打印制备PVDF／TP抗菌型复合薄膜，并检测复合薄膜对大肠杆菌的抑菌性能。
将1.5g的PVDF粉末加入到DMAC溶液中（DMAC为8.5g），用超声波清洗仪超声1h，配制质量分数为15wt％的PVDF溶液。在配制好的溶液中加入茶多酚（TP），TP的添加量依次为0.1g、0.3g、0.5g、0.7g、0.9g。加入TP后，采用超声波清洗仪超声2h，使TP粉末分散且完全溶解。最后加入0.5g的丙酮，超声0.5h，打印溶液制备完成。配制的打印溶液需放置一旁静置2h，以消除溶液中的因超声震荡而产生的气泡。
采用3D打印技术制备PVDF／TP复合薄膜，采用高压直流电源施加6kV的辅助电压，收集板温度设置为60°C，打印针头与玻璃基板之间的距离设置为2mm，打印70层后，薄膜制备完成。
薄膜表面形成孔洞的原因可能是基于热诱导相分离，制备温度的改变致使溶剂的挥发速率改变。在薄膜制备过程中，由于溶剂大量挥发，纤维表面溶剂富集区形成孔洞结构。另外可能的原因是水蒸气效应，与环境湿度有关。一方面，溶剂中水分子以非溶剂存在引发相分离；另一方面水蒸气分子可以诱导引发呼吸图案。水蒸气分子冷凝在纤维射流上，纤维表面温度下降时，形成水滴，从而形成水呼吸图案。因此，薄膜的孔洞结构是水滴在纤维表面留下的痕迹随纤维固化形成的。
PVDF／TP复合薄膜中所添加的TP具有吸水性。在薄膜的制备过程中，打印溶液中的TP吸收空气环境中的水蒸气分子，水分子在溶液中作为非溶剂与作为溶剂的DMAC共混，在打印出的纤维射流上形成水滴。因水和DMAC的蒸发速率不同，故在打印的过程中，随着溶剂的蒸发，形成液－液相分离，从而在薄膜上形成孔洞。因此当添加少量的TP时，薄膜上仅有少量的孔洞，随着TP添加量的增加，复合薄膜上的孔洞的数量增加。当TP添加量为0.9g时，PVDF／TP复合薄膜表面布满孔洞，且孔洞大小比较均匀。
复合薄膜上孔洞的大小和形状与溶剂的蒸发速率、电场的牵引力及机械拉伸力有关。在添加相同量的TP的情况下，对比电压辅助3D打印和流延制备的复合薄膜的表面形貌可以看出，流延制备的复合薄膜表面形貌中，孔洞较大且多为圆形。而电压辅助3D打印制备的复合薄膜表面形貌中，孔洞有棱角且大小分布均匀。
在打印过程中，纤维中出现孔洞但溶剂还未完全挥发，此时射流具有一定的流动性，在电场的牵引力及机械拉伸力的作用下，使孔洞的形状发生改变。另一方面，打印制备的薄膜是由一根根半固态纤维有规则的排列而成，纤维与纤维之间通过重结晶结合在一起，形成一个整体。相对于流延来说，溶剂的挥发速率更快，水滴来不及聚集，分布更分散，所以打印制备的复合薄膜的孔洞尺寸较小，数量较多。
