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2025年10月13日，丹麦公司Acodyne与丹麦技术研究所（DTI）在MADE项目框架下展开合作，运用金属3D打印技术对电动无人机的旋翼叶片进行了优化。通过增材制造工艺，叶片重量得以显著减轻，材料用量减少，进而提升了运输无人机的整体性能。Acodyne专注于开发电动涵道风扇电机，其功能类似于电动喷气发动机，适用于大型货运及补给无人机，可承载高达200公斤的有效载荷，用于向海上风电场、石油钻井平台等偏远地点运送物资。这类应用对驱动系统的效率、耐用性与轻量化提出了极高要求。
Acodyne首席技术官Claes Nicolajsen表示：“金属3D打印技术使叶片重量降低了30%。这种减重产生连锁效应，可使电机风扇盘的总重量减少1至2公斤。这不仅提升了我们产品的速度与响应能力，也为我们带来了显著的竞争优势。”他进一步指出：“随着生产规模的扩大以及金属3D打印技术的日益普及，我们预计单件成本将进一步下降，从而使该技术在经济上更具吸引力。”
丹麦技术研究所负责技术实施，在保持转子叶片外部气动外形不变的前提下，对其内部几何结构进行了优化。Acodyne首席执行官Mads Schnack表示：“我们相信，利用金属3D打印能大幅减轻叶片重量。同时，这项技术使我们能够灵活、快速地调整并进一步开发新设计——这对于像我们这样持续改进产品的公司至关重要。”
丹麦技术研究所顾问Magdalena Susanne Müller补充说明：“我们重新设计了叶片，将其内部改为空心结构，并增加了加强筋以保证强度与稳定性。叶片采用钛金属材料打印而成——这种材料轻质且非常坚固。通过上述改进，我们在不损害叶片结构完整性的前提下实现了整体减重。3D打印技术让我们实现了传统制造方法难以达成的设计。最终，我们获得了更轻的部件，同时它仍能承受高转速下的巨大负荷。”
借助增材制造工艺，传统方法几乎无法实现的设计变为可能。每个叶片减重约90克，这意味着每台电机最多可减轻一公斤重量。这一减重不仅提高了能源效率，也增强了无人机的操控精度。Acodyne认为，这是推动无人机技术向前发展、并在市场中长期保持竞争力的重要一步。
