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刚拿到打印好的大件模型时，很多人都会被它粗糙的表面“劝退”——明明设计图里光滑流畅的线条，打印出来却像被砂纸磨过，甚至有些地方凹凸不平，摸起来扎手。这种“买家秀”和“卖家秀”的差距，其实是大件3D打印的常见难题：体积大、结构复杂，打印过程中材料收缩、支撑残留等问题，都会让表面变得坑坑洼洼。别急，今天咱们就用最接地气的方法，聊聊怎么把这些“毛坯房”变成“精装房”。
大件打磨最怕“工具不对路”。小件用砂纸手搓还行，但大件动辄几十厘米甚至一米高，手动打磨不仅累到胳膊酸，还容易磨出“补丁”——这里磨多了，那里没磨到。这时候，电动工具就是救星：比如带调速功能的角磨机，配80-120目的粗砂盘，能快速去掉大块的凸起；再换400-800目的细砂纸，装在砂纸机里，顺着模型表面来回走，就能把粗糙感“抹平”。如果模型有曲面或细节，还可以用软海绵砂纸，贴着弧度磨，避免刮伤。记住：工具别贪便宜，选转速稳定、握感舒服的，用起来更顺手。
打磨不是“一顿操作猛如虎”，而是要像化妆一样“分层处理”。第一步用粗砂（80-120目）把明显的支撑残留、层纹、凸起磨掉，这时候不用追求光滑，只要把大瑕疵去掉就行；第二步换中砂（240-400目），把表面磨均匀，这时候摸起来应该没有明显的颗粒感；最后用细砂（600-1000目）抛光，让表面像玻璃一样反光。每一步都要用干净的布擦掉粉末，再换更细的砂纸——如果跳过步骤直接用细砂磨，不仅效率低，还可能把粗砂留下的划痕“印”在表面，反而更难处理。
大件打印时，有些地方可能会因为材料收缩或支撑不足出现小坑或裂缝。这时候别急着磨，先“补妆”：用和模型材料同色的补土（比如ABS用ABS补土，PLA用PLA补土），用小刮刀把坑填平，等补土完全干燥（一般2-4小时，具体看产品说明）后，再用砂纸从粗到细打磨。如果坑比较深，可以分两次填：第一次填到和表面齐平，打磨后再填一层，这样能避免补土收缩导致凹陷。补土的颜色尽量选和模型接近的，如果实在找不到，可以用白色补土打底，最后喷漆覆盖——毕竟“遮瑕”也是打磨的重要一步。
打磨完的模型虽然光滑了，但颜色可能发灰，没有光泽。这时候喷漆就是“点睛之笔”：先喷一层底漆（比如灰色或白色，能遮盖原色），等干透后喷2-3层面漆（根据需要选哑光、半光或亮光）。喷漆时保持20-30厘米的距离，匀速移动，避免流挂（漆太厚流下来）。如果想要更高级的效果，还可以喷一层清漆，增加保护层和光泽度。喷漆前记得戴口罩，在通风好的地方操作——毕竟“美丽”和“健康”都要兼顾。
从粗糙的“毛坯”到光滑的“成品”，大件3D打印的打磨其实没那么难。选对工具、分步操作、填坑补洞、喷漆上光，这四步下来，哪怕你是新手，也能把模型打磨得像工厂出品一样精致。下次打印完大件，别急着扔，试试这些方法，说不定你会爱上这种“从粗糙到完美”的成就感呢！
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