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传统手办需模具成型，3D打印却能“跳过”此步骤。通过数字设计直接打印陶土材料，实现从虚拟到实体的快速转化。这种技术革新降低了制作门槛，让非专业者也能轻松尝试手办创作。接下来将通过四个步骤拆解流程，搭配两张4:3比例示意图，助你秒懂全过程。
设计数字模型
无需实物模具，先用3D建模软件“画”出虚拟手办。软件如Blender或Tinkercad支持自由调整角色比例、细节纹理，甚至预设陶土打印参数。这一步完全依赖数字工具，传统石膏模具彻底退出舞台。
3D打印成型
将数字模型导入3D打印机，选择陶土材料后启动打印。机器通过挤压陶土层叠成型，每层厚度可精准控制到0.1毫米。此过程无需模具支撑，但需注意打印角度——避免悬空结构导致坍塌，必要时可添加临时支撑结构。
陶土后处理
打印完成的陶土手办需经过打磨、晾干、烧制三步处理。先用砂纸打磨表面毛刺，再自然晾干24小时防止开裂，最后入窑低温烧制固化。此阶段虽不涉及模具，但需注意烧制温度——陶土类型不同，最佳温度区间可能差异较大。
组装上色
若手办含多个部件，需用专用胶水拼接；单件则直接进入上色环节。使用丙烯颜料或陶土专用色料，配合细笔描绘细节。此步骤完全手工完成，模具彻底退场，全凭创作者审美与技巧决定最终效果。
总结来看，3D打印陶土手办的核心优势正是“跳过模具”的数字成型能力。从设计到成品，全程仅需数字工具与3D打印机配合，极大简化了传统手办制作的复杂流程。这种技术革新不仅降低了制作门槛，更让个性化定制成为可能——无论是动漫角色、游戏人物，还是原创设计，都能通过3D打印快速转化为实体手办。对于非专业者而言，这无疑是最友好的入门方式。
