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3D打印技术日益普及，选择合适的材料是打造耐用美观物品的关键。不同材料特性差异显著，直接影响成品强度、耐热性及表面质感。掌握材料特性与选择方法，能让非专业用户也能轻松制作出既坚固又美观的3D打印作品。
PLA（聚乳酸）环保易打印，适合原型制作；ABS强度高但需加热床防翘曲；尼龙耐磨耐高温，适用于工业零件；光敏树脂表面光滑，适合精细模型；金属材料如钛合金、不锈钢则用于高强度需求场景。根据打印需求选择合适材料是基础，例如家庭用户首选PLA，工业零件多用尼龙或金属。
材料强度、耐热性、吸湿性直接影响耐用性。高填充密度提升承重能力，合理打印方向减少层间分离，低层高增强层间粘合，适当外壳厚度增强局部强度。例如尼龙吸湿性强需干燥储存，金属材料需考虑热处理工艺，而PETG兼具PLA易打性与ABS韧性，适合需要耐化学腐蚀的场景。
表面处理工艺可显著提升美观度：打磨去除层纹毛刺，喷漆赋予丰富色彩，喷砂增加质感，电镀/烤漆提升光泽度。后处理如上色、抛光能让作品从“原型”蜕变为“成品”。例如金属件通过抛光可呈现镜面效果，树脂件喷涂透明漆可增强通透感。
不同领域需匹配不同材料：医疗领域常用钛合金、生物相容性树脂；航空领域偏好轻量化铝合金、镍基合金；工业零件多采用尼龙、碳纤维复合材料；文创产品常用PLA+木粉/金属粉实现特殊质感。根据具体应用场景选择材料，才能实现耐用与美观的双重目标。
通过科学选材与合理后处理，3D打印作品既能经受住日常使用的考验，又能呈现令人赏心悦目的视觉效果。无论是初学者还是进阶用户，掌握这些核心要点，都能让3D打印技术真正服务于生活与工作的多样化需求。
