销售热线：158-1687-3821
销售热线：158-1687-3821
立体光刻（Stereolithography，简称SLA）作为高精度3D打印技术的代表，通过紫外激光束对液态光敏树脂表面进行选择性照射，实现树脂的逐层固化与堆积成型。其核心原理在于：激光根据三维模型切片数据精准扫描树脂液面，固化特定区域，同时成型平台逐层升降，最终构建出复杂的三维实体结构。
以下由杰呈三维为您详细解析立体光刻3D打印的核心优势与应用场景。
1. 紫外激光精准固化
尺寸精度可达±0.2%（最低至±0.02mm），支持传统工艺难以实现的复杂几何结构，满足高精度制造需求。
2. 卓越表面光洁度
分层固化工艺形成的天然光滑表面，显著减少打磨、抛光等后处理工序，尤其适用于外观原型及消费级产品制造。
3. 多材料兼容性
支持多种特种光敏树脂，包括：
4. 光学级透明度
为极少数能生产真透明件的3D打印技术之一，适用于导光器件、光学元件及高透明度可视化原型制造。
5. 各向同性特性
材料机械性能在X/Y/Z轴方向保持高度均一性，功能件的性能表现更可预测与可靠。
6. 弹性生产规模
无需模具即可实现从单件原型到中小批量生产的灵活切换，显著降低设计迭代成本。
7. 生物医学领域领先
采用认证生物相容材料，可安全用于定制牙套、手术导板、助听器外壳等医疗植入物或器械原型。
8. 小批量经济优势
省去传统模具的高额成本，助力初创企业以较低前期投入生产高质量终端产品。
9. 专属材料解决方案
针对性开发材料体系：
10. 镜面级表面处理
通过激光与液态树脂的精密交互作用，直接形成镜面级表面，大幅降低后处理工时与成本。
1. 原型开发与验证
2. 医疗与齿科领域
3. 消费品制造与创新
4. 熔模铸造工艺
5. 小批量定制化生产
凭借其精密性与多功能性，立体光刻3D打印技术已深度渗透至多行业领域，成为从原型开发到终端产品制造的全流程解决方案。
