3D打印材料类型有哪些？它们的特性是什么

    在3D打印技术体系中，材料始终扮演着核心角色，是技术发展的重要物质基础。材料的性能与种类在很大程度上决定了3D打印技术的应用边界。目前，3D打印材料涵盖工程塑料、光敏树脂、橡胶、金属、陶瓷等传统类别，同时延伸出彩色石膏、人工骨粉、细胞生物材料、食品级砂糖等创新型材料。

    这些专用材料针对3D打印设备与工艺特性开发，物理形态多为粉末、丝状、片状或液态。以粉状材料为例，其粒径通常控制在1-100微米之间，且需具备高球度以确保流动顺畅性。

    当前市场上的3D打印材料种类已突破200种，并随着技术迭代持续快速更新。为帮助用户高效掌握材料特性，以下梳理3D打印常用材料的核心信息：

    ①ABS塑料

    ABS作为应用最广泛的聚合物材料，由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三元共聚而成，兼具三种组分的特性优势。其外观呈乳白色不透明状，无毒无味，具备优异的抗冲击强度、尺寸稳定性、电绝缘性、耐化学腐蚀性及耐磨性，同时支持钻孔、攻丝等机械加工与涂装、电镀等表面处理工艺。

    ②PLA塑料

    聚乳酸（PLA）是一种以玉米等可再生植物资源为原料制备的生物可降解材料，具有良好的生物相容性、降解性、力学性能及加工适应性，可通过吹塑、热塑性成型等多种工艺加工。其制品呈现高光泽与透明度，兼具抗拉强度与延展性。

    （3D打印电吉他由坚韧材料制成）

    PLA与ABS的应用场景存在部分重叠，但可通过以下特征区分：ABS表面呈哑光质感，PLA则具有高亮度；熔融温度方面，PLA在195℃时可顺利挤出，而ABS需加热至220℃方能流畅成型；若温度控制不当，PLA在高温下易产生气泡甚至碳化，可能导致喷嘴堵塞。

    ③工程塑料

    工程塑料作为工业级零部件或外壳的首选材料，在强度、抗冲击性、耐老化性与硬度等性能上实现平衡，是3D打印领域应用最广泛的材料类别之一。典型代表包括工业级ABS、PC（聚碳酸酯）、尼龙等。

    其中，工业级ABS是FDM（熔融沉积成型）工艺最常用的热塑性工程塑料，具备高强度、高韧性及优异抗冲击性能，正常变形温度超过90℃，且支持后续机械加工与表面处理。

    通过以上梳理，可系统掌握3D打印材料的特性差异与应用场景，为实际选材提供参考依据。