陶瓷砖3d 打印技术

根据知名市场研究公司MARKETS ANDMARKETS(MM)发布的调查报告，3D打印陶瓷市场的全球规模预计将从2016年的2780万美元增加到2021年的1.315亿美元，期间的复合年增长率(CAGR)将高达29.6%。3D打印一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，该技术最早在20世纪80年代中期由美国提出。3D打印建模实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。3D扫描在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，是制造业有代表性的颠覆性技术。

该报告还显示，截至目前，3D打印陶瓷企业市场经济份额可以最大的地区教育仍是北美，并有望继续领跑；欧洲其次，而亚太地区则有望成为后来居上，在未来5年里坐拥全球最高的增长率。主要内容包含3D打印用陶瓷粉末进行材料以及市场、3D打印陶瓷文化产品服务市场和相关信息设备、技术人才市场等的陶瓷3D打印行业市场，发展学生潜力巨大。

陶瓷3D打印技术详解

陶瓷零件的三维打印包括陶瓷浆料的配制、三维模型的绘制和切片、三维打印成型、烧结等过程，可以直接基于计算机图形数据进行打印，不需要原型和模具。

目前，陶瓷3D打印技术可分为喷墨打印技术(IJP)、熔融沉淀技术(FDM)、分层固体制造技术(LOM)、选择性激光烧结技术(SLS)和立体固化技术(SLA)。陶瓷零件可以通过脱脂和高温烧结由这些技术印刷的陶瓷坯料来获得。根据成型方法和所用原材料的不同，每种印刷技术各有优劣，发展程度也有差距。

1熔融沉积造型

这种熔融沉积成型是由美国学者斯科特 · 克伦普在1988年开发的，他使用热塑性纤维从液化器的熔体喷嘴中流出，沿着 x-y 方向移动，这取决于所涉及部件的每一层的形状，逐行逐层地构建部件。Fdm 使用的原材料，如聚丙烯和 abs 铸造石蜡。

FDM具有成本低、结构简单、原料利用率高、不受有毒气体或化学物质污染的优点，但也存在原型表面条纹明显、垂直于横截面方向强度低、成型速度相对较慢、喷嘴容易堵塞、维护不方便等缺点。

2直写自由成型

直写自由发展成型工艺技术，将陶瓷材料制备成具有中国固化特性的陶瓷悬浮液，计算机进行控制的Z轴上的浆料输送系统装置在X-Y平面内移动，同时从针头挤出陶瓷悬浮液，其在pH值、光照、热辐射等固化影响因素相互作用下实现社会固化，逐层堆积问题形成一种陶瓷零件毛坯。

Diw 具有不需要紫外线和激光辐射的优点，可以在室温下成型，可用于制备高致密烧结体，但也具有水基陶瓷悬浮液稳定性差、储存期短、有机基陶瓷浆料稳定性高、储存期长的优点，但需要增加低温排胶工艺，制造成本高的缺点。

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