本课题围绕3D打印机的开发,深入研究国内外3D打印技术的发展及技术水平,在现有3D打印及机械结构的基础上,提出了一种旋转臂式3D打印机的臂式结构设计,并制定了完整的机械设计方案,对设计中的关键部件进行了参数化设计,并提出了实现臂式结构运转的算法程序。
对比现有的3D打印机外型尺寸、运动方式、最大成形空间、成形精度、机械结构等方面的优缺点,根据市场及设计需求,拟定了一种旋转臂式3D打印机的整机设计方案,包括机械结构、传动构件、运动方式等,确定了机械结构设计中的几个关键技术问题。
按照旋转臂式3D打印机的参数需求,分别对运动系统、导向构件、机身结构和造型做了参数化设计。按照机械结构的设计原则,将机身分为机身底座、旋转平台、旋转臂、打印平台几个大部分分别进行了结构设计,完成了主运动系统的结构设计,导向构件的设计和选用,滚珠丝杆的选取以及丝杆的强度和寿命校核;步进电机型号的选用和校核;同步带轮的选用;旋转平台的设计和选用。然后按照机身结构设计原则,将机身分为底板基座、旋转平台、机械臂、打印平台几个大部分分别进行了结构设计。
根据本设计的需求,在控制程序上做了一定的修改,由原本笛卡尔坐标系中的平面运动,转化为极坐标运动,并完成了相应的算法。本课题在设计上已经取得一定成果,完成了实验样机的组装,用于验证运动系统及机械结构的可行性,但对于市场需求的成熟机型,仍然有大量的工作要做:
旋转机构需要改进,提高旋转平台的旋转精度,减少在旋转过成功的能量损耗,提高传动效率。
优化系统算法,鉴于本设计在根本原理上,由传统3D打印机的笛卡尔坐标系建模转化为极坐标系建模,其主要构架需要改进,目前仍在技术突破中。
该设计以开发一种体积小、重量轻、可靠性高、便携的3D打印机为目标,还需不断优化和完善机械系统结构,优化改进传动构件,以期达到市场需求。
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