金属浆料挤出3D打印技术工艺介绍

金属浆料挤出3D打印技术可以分为四个部分：制料、打印成型、脱脂和烧结。首先是对铜粉进行筛选，因为铜粉比较容易团聚，打印的时候很容易堵头，同时也会搅拌不均匀，造成烧结缺陷；然后按配比称取铜粉和石蜡，启动打印机进行预热；之后加热制料设备，放入石蜡，倒入铜粉，搅拌均匀；制成浆料之后用注射器进行抽取，注意不能有气泡在里面，防止打印时有断开的现象，烧结时也容易产生缺陷，并装到打印机上；之后将生产代码的stl.文件打开进行打印，成型之后进行脱蜡和烧结；最后进行打磨抛光，甚至可以填充珐琅等后处理工艺，并进行材料性能测试

金属浆料中粘结剂的选择一般需要有两个性质：首先是增加金属浆料的流动性，使浆料可以自由流动；然后金属浆料要有一定的塑性，可以维持一定的形貌；当然，对人体不能有害，易于脱出，成本要低，无毒无污染等。成型件质量的好坏和粘结剂有很大的关系，一般来说金属浆料的粘结剂要有以下特点：

1. 金属粉末和粘结剂之间绝对不能发生化学反应，以免产生新的物质，影响烧结质量。
   

2. 粘结剂的熔点要低于烧结温度，熔化和分解温度范围尽量宽，残留物少，不产生有毒、有腐蚀性的气体，升华或分解的物质或气体无毒无污染，对人体无害，不影响烧结炉和环境条件。
   

3. 粘结剂与金属粉末的润湿角小于5°，可以附着在金属粉末表面，同时使金属粉末分散开来，避免团聚。
   

4. 粘结剂熔点要高于室温，在室温下容易成型固化，成型坯必须有一定的强度，熔融状态下具有一定的粘度，流动性要好，温度的升降对粘结剂的体积变化和应变速率影响越小越好。
   

5. 出于商业化的考虑，粘结剂的成本越低越好，最好可以重复使用，分子链要长且没有取向分布。

粘结剂一般是有多种成分组成，由于需要不同温度下分级脱脂，最好有低分子低分子组元与高分子组元组成，同时加上表面活性剂和其他的添加元素。两者相互配合，可以增加粉末的转载量，降低试样的尺寸收缩，提高材料的均匀性。多种组元相结合，由于组元的熔点肯定不一样，低熔点的成分会率先脱出，形成镂空结构，而剩下的高熔点成分将粉末粘结在一起，保证坯料的强度，为烧结提供强度基础。

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