预拉伸。将一张厚度为1mm的介电高弹薄膜进行等双轴3倍预拉伸,拉伸后的薄膜厚度相应下降至110μm,拉伸完获取大变形,这里选择的薄膜为3M公司生产的VHB4910。
涂电极。打印平台上预先贴好防粘纸薄层,避免最后打印件粘在VHB上。经过预拉伸的介电薄膜被四周的黑色硬质薄片固定,保持预拉伸状态,之后将第一张薄膜贴在打印平台上,黑色薄片卡在边缘处,起固定作用。根据设计的驱动框架区域,在打印平台上标记下相应位置,并在标记处涂上电极。电极采用的是MGChemicals公司生产的导电礙膏,作为柔性电极的一种,由于其良好的导电性和粘合性,被广泛用于介电高弹体薄膜驱动电极上。涂完电极后,然后同样的贴上第二张预拉伸过的介电薄膜,将电极夹在两层薄膜之间,用手轻轻按压黑色电极处,保证气泡完全排除。
3D打印。待打印平台上的电极涂好后,设定好打印参数开始打印。这里,判断打印好坏的关键指标是介电薄膜与TPU打印件的粘合效果,尤其是边缘处的效果,具体的参数设置会在下一段里详细叙述。
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