伦敦工业设计师Theo Ford使用迷你真空成型吸塑机制作产品prototype,快速展示了完整的产品设计方案,节省了产品开发时间和金钱。Theo Ford为了缩短产品研发周期,他的工作室配有3D打印机,Mayku FormBox真空成型吸塑机和其他必要的原型制作设备。
他表示说FormBox是他工作室中很好的帮手,配合3D打印机,他能够尝试不同产品变化而不需要长时间制作或把原型制作outsource出去。
设计椅子产品时,他首先为产品制定配色方案和设计语言,并开始勾勒出变化。Theo想要为客户模拟几个想法和材料完成。他用手绘制他的想法后,他在Solidworks中模拟了椅子形式。然后,他使用他的3D打印机制作椅子的主模板。他把打印出来的主模板作了一些后期处理后,他准备使用FormBox对其设计进行多种变化。
Theo利用FormBox很快就形成了10个相同的椅子外壳,他切出椅子外壳并喷上不同的颜色。他在一些作品上尝试了不同色调和厚度的材料。
Theo也3D打印印了一套椅脚,这样他就可以展示完整的椅子设计方案给客户。所以当客户来到工作室,他们便能看到Theo的椅子比例模型中不同的表面处理方式,并一起确定了配色方案,为这套椅子建立了进一步的设计方向。
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