什么是3D打印技术的SLS？

该技术可以采用铺粉将一层粉末直接材料平铺在已成型加工零件的上表面，并加热至恰好低于该粉末烧结点的某一工作温度，控制管理系统内部控制激光束按照该层的截面轮廓在粉层上扫描，使粉末的温度升到熔化点，进行研究烧结并与我们下面已成型的部分企业实现有效粘结。3D打印建模使用3D扫描仪对实物进行扫描,得到三维数据.然后对数据进行加工修复。3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，该技术最早在20世纪80年代中期由美国提出。3D扫描一类是被动方式，就是不需要特定的光源，完全依靠物体所处的自然光条件进行扫描，常采用双目技术，但是精度低，只能扫描出有几何特征的物体，不能满足很多领域的要求。一层完成后，工作台水平下降形成一层厚度，铺料辊在上面铺上一层具有均匀密实粉末，进行新一层截面的烧结，直至学生完成对于整个网络模型。

Sls 技术的优势:

1)有各种各样的材料。现有的材料包括聚合物、金属、陶瓷、石膏、尼龙和其他粉末材料。尤其是金属粉末材料，是三维打印技术中的发展方向之一。

2）制造技术工艺进行简单。由于可用材料比较多，该工艺按材料的不同学生可以通过直接影响生产关系复杂形状的原型、型腔模构建或部件及工具。

3） 高精度。一般情况下，工件整体范围内的公差为mm。

(4)不需要支撑结构，层压工艺中的悬浮层可以直接由未烧结的粉末支撑。

5）材料利用率高。由于不需要支撑，无需添加底座，为常见几种3D打印技术中材料利用率最高的，且价格相对便宜。

Sls 技术的缺点:

1）表面粗糙。由于原材料是粉状的，原型建造是由材料粉层经过加热熔化实现逐层粘结的，因此，原型表面严格讲是粉粒状的，因而表面质量不高。

2）烧结发展过程有异味。 SLS工艺中粉层需要通过激光使其进行加热可以达到熔化状态，高分子复合材料管理或者粉粒在激光烧结时会挥发异味气体。

3） 高性能金属盒陶瓷零件不可能直接成形，成形大尺寸零件时容易发生翘曲变形。

4)加工时间长，加工前预热时间2小时，零件成型后冷却时间5-10小时，才能将零件从粉缸中取出。

5）由于使用了大功率激光器，除了本身的设备成本，还需要很多辅助保护工艺，整体技术难度大，制造和维护成本非常高，普通用户无法承受

上一篇：3d 打印机真的越大越好吗？
下一篇：3d 打印底部的孔和缝怎么样？